制造弹簧过程中需要达到的基本要求。

弹簧表面的加工。在加工的时候，弹簧的表面要留有足够的余量，可有终的磨削量，确保在磨削时保证加工的精准度，同时还不能出现刀痕或磨痕等。要是表面不加工的弹簧，可以对表面尺寸公差、缺陷、和脱碳程度进行限制要求。

弹簧的热处理。热处理可以提升弹簧的强度，这是一个关键点，能让弹簧的效应力达到值。

弹簧的表面处理。弹簧的表面可用磷化、涂漆及橡胶带、尼龙布、树脂漆层等进行处理，可对弹簧起到保护作用。

弹簧两端的要求。建议弹簧两端用自由模锻或棒材顶墩段法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。流线纤维的晶粒沿扭杆弹赞轴线方向走向，使金属晶体纤维不被断开。

弹簧是如何制造的？

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作' 弹簧 '。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，弹簧制作，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧是用钢做的，弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限，所以弹簧钢材用较高的含碳量。但是碳素钢的淬透性较差，所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。

弹簧的基本特征。

恢复力

当施加力时弹簧变形并且在移除力时具有恢复其原始形状的特性。弹簧的基本要求是，即使通过这种方式施力使其变形，也具有试图恢复原状的性质，这是必要条件。能够回到原来的形状，青岛弹簧， 被称为 '恢复力'， 恢复力的存在被列为弹簧的一大特征。

弹簧的变形和变形量为“弯曲”。有两种类型的计量单位的偏转，位移（长度变化）和旋转角度（扭转角度和弯曲角度的变化）。在压缩螺旋弹簧中，利用长度变化的事实，偏转单位由位移表示。对应于物理偏转量，制作弹簧，可以想到几种引起偏转的载荷。如果是位移，则是结构荷重（纯力），如果是扭转角，则考虑扭转力矩。一些实际的弹簧会引起复杂的偏转以及位移和旋转变形。